我們在生產(chǎn)壁厚方矩管時，應該注意以下九點事項：
（一）工藝控制
工藝控制應避免中心拉薄和壁厚增加超越節(jié)制局限的狀況發(fā)作，從而進一步控制方矩管壁厚精度；
（二）管坯加熱
加熱要平均，制止急速起落溫度。每次起落溫要堅持平穩(wěn)遲緩，最大起落溫度不超越30℃；
（三）芯棒的精度
方矩管芯棒的長細比擬大，普通采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度節(jié)制在±0.1mm,芯棒的直度偏向不超越5mm。焊接時，兩段芯棒之間刺進一個精加工的銷子進行定位，以避免焊接形成的總直度偏向過大；
（四）軋機芯棒
芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，關(guān)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實心坯料替代。壁厚平均的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以進一步提高方矩管的壁厚精度；
（五）定心輥
確定定心輥裝置能否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中間、翻開角度及各舉措的啟齒巨細一致，抱芯輥中間要在軋制線上；
（六）穿孔頂桿
穿孔頂桿普通選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁方矩管；
（七）軋制中間線
確保穿孔機軋制中間線與穿孔小車中間線一致，防止“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時堅持受力平均；
（八）軋制東西裝置
輥距、導距的中間必需在軋制線上。包管導距和輥距的中間線在穿孔軋制中間線上，即上下輥距相等，左右導距相等；
（九）軋制工具
關(guān)于磨損的頂頭、導板、軋輥等方矩管軋制工具要實時改換。 |
圓管系列
