（一）方矩管軋制時，應采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼管厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼管的強韌性�？v剪寬度尺寸精度要求要控制，邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量；
（二）各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點，適合不同的條件，根據(jù)方矩管用途應在設備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)；
（三）為了減少彈性變形，對于方矩管加工變形道次都比普通焊管道次相應增加2～3道次。在變形安排上應減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應力的機會，讓表面應力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋；
（四）方矩管原料冶煉時，要提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素；
（五）在調(diào)整過程中，首先應保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應按照工藝安排，形成上山線平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調(diào)整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證方矩管穩(wěn)定進入各機架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化；
（六）為了減少方矩管機組在最大負荷運行中強塑變形，使每個機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要選擇重型配置焊管機組及其配套設施；
（七）方矩管表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免方矩管表面銹蝕。 |
圓管系列
